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半導體整個產業鏈之上,光刻膠在技術壁壘上是最高的,有電子化學品的“皇冠上的明珠”這一稱號,當前在中低端光刻膠領域,中國已經實現了進口產品的替代,但高端的光刻膠較為嚴重,依賴進口。除了光刻膠本身在制作工藝上有著復雜的技術,要有較長的驗證周期動作原因之外,上游原材料不可以實現自己自主也是其中非常重要的原因。

光刻膠是一個大家庭的稱呼,從低到高分成多個層級,在上游材料中利用的是感光劑,樹脂、溶劑以及單體,光刻膠每一種產品在配方和組成方面有著極大的不同,原材料成本占據的比例和自給自足的比率也是完全不同的。
各類光刻膠中溶劑方面基本都可以實現自給自足,在整個成本當中占據的是最低的位置,低端光刻膠樹脂也已經完全可以實現國產化,但是其中的光引發劑是需要依賴進口占據成本方面60%,高端光刻膠領域的樹脂同樣也要依靠進口才行,樹脂本身價值的成本會更高一些,達到60%~70%,能夠早日實現對原材料能夠充足并且廉價的使用,也是眾多這一行業的廠家的夢想。

光引發劑和光刻機之間也不能夠畫等號,光引發劑不僅在光刻膠的產生當中使用,在光固化這一領域也是廣泛使用的,光固化就是在一些光的照射之下就會出現固化,既環保且適應性好、節能,有許多顯著的優點,在建筑、塑料印刷、電路板一系列領域當中發展都較快。

當前光刻膠所用的引發劑,是在眾多海外巨頭的手中牢牢掌握,以巴斯夫,意大利Lamberti,等一系列跨國企業作為主要的,在現階段國內技術水平和這些公司之間差距較大。
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